Die Seilführungsköpfe werden für den Vertikal- und Horizontalschnitt jeweils um 90° gedreht und sind in Schneidrichtung ausgerichtet.
Zur automatischen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit wird die Seildurchbiegung überwacht. Dadurch wird die Vorschubgeschwindigkeit der jeweiligen Werkstückhärte, der Werkstückdicke und dem Schärfezustand des Diamantseiles angepasst. Durch dieses System wird gewährleistet, dass der Druck auf das Seil immer konstant ist und somit wird die Standzeit des Schneidseiles verlängert.

NEUHEIT:

Um beim Horizontalschnitt eine optimale Wassereinbringung über die ganze Schnittbreite zu gewähren wird ein Seil im Schnittspalt hinterher gezogen.
Dieses soll das Wegrinnen des Wassers durch den Schnittspalt verhindern, somit entstehen gerade Schnitte.

Horizontalschnitt:
Hier ist das Seil zur Verhinderung des Ablaufens des Wassers durch den Schnittspalt zu sehen. Der Schnittspalt hat 8-11 mm je nach Abnützung des Diamantseiles. Das von Kunststoff umgebene Stahlseil misst je nach Größe des Diamantseiles 6 und 8 mm und ist leicht zu wechseln. Weiters ist die Sichel zu sehen, die die Werkstückbreite abtastet. Die Seilführungsköpfe werden Aus- oder Eingeschoben, je nach Werkstückbreite. Somit haben die Seilführungsköpfe und der Keilschieber immer den optimalen Abstand zum Stein.

Vertikalschnitt:
Die Drehung der Seilführungsköpfe übernimmt ein elektrisch angetriebener Getriebemotor, der sich automatisch der eingegebenen Schneidvariante anpasst.
Die Endlagen werden auch hier überwacht.

Durch die Kontrolle der Seilvibration wird die Einsatzzeit des Diamantseiles ebenfalls verlängert. Übersteigt sie einen bestimmten Grenzwert regelt die Steuerung die Seilgeschwindigkeit bis ein ruhiger Lauf des Seiles gemessen wird.

Durch die Schrägstellung eines Seilrades dreht sich das Diamantseil in sich und nützt sich dadurch rundherum gleichmäßig ab.

Alle Bewegungsschlitten werden auf Kugelumlaufführungen bewegt und über die automatische Zentralschmierung geschmiert. Die Diamantseilspannung erfolgt pneumatisch und wird drucküberwacht um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten. Um die Maschine automatisch betreiben zu können werden alle Bewegungen elektrisch von der Steuerung überwacht.

Als Wunschausrüstung kann auch eine Konturschneideeinrichtung und ein Manipulator zum Abräumen des Abschnittes aufgebaut werden, wie bei unserer „Formcut M-400“. Zusätzlich kann diese Maschine auch mit unserer Poliermaschine „Formpolish FP 300“ gekoppelt werden.

Es können aber auch die Vertikal- und die Horizontalvariante einzeln angeboten werden.